红星生产的水泥回转窑主要有：旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在水泥生产工艺流程中，回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑的在水泥生产工艺和选矿生产中的应用：

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。

水泥回转窑结构：

红星生产的水泥回转窑是水泥生产工艺中常见的水泥生产设备和水泥机械，该系列回转窑主要由：窑壳、胎环、止推滚轮等。 1、窑壳：我公司生产的回转窑窑壳钢板厚度在40mm左右，内部有一层厚度约为200mm左右的耐火砖。耐火砖的好坏通常直接影响着回转窑的使用寿命。在窑尾有大约一米长的呈锥形的进料室，使物料较为水泥厂的进入窑内。 2、胎环：支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3、止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。

水泥回转窑参数：