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大型球磨机结构及其特点-大型球磨机生产厂家

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以击5.03 m x6.40 m球磨机为例,分析大型球磨机的结构特点。

球磨机结构

(a)简体部件

(1)简体由钢板焊接而成。为便于运输,长度方向分为两段。为保证铸造质量,铸钢的端盖和空心轴也 是两件(中小型球磨机为整体),靠法兰止口定位,用高强度螺栓(配液压扭矩扳手)将它们联接成一个整体。 由于加上过程中严格控制加工精度,保证了两端空心轴的同心度。

(2)简体是球磨机关键部件。对其强度和刚度进行丁计算机有限元分析。按照应力分布状况,确定合理的壁厚,确定剖分部位和入孔位置,避开应力高峰区。对于应力集中区采取加强措施,使结构紧凑、合理、制造方便。

(3)单个简体包括两端法兰。有+5.03 mx3 3 m.重29t,法兰采用L型结构,使焊缝避开应力高峰区。

(4)大型球磨机衬板采用耐磨、使用寿命长的材质。日前多采用波形金属村板。

(b)主轴承部件

大型球磨机的轴承系统应能承受巨大的负载,其设计应遵循下列准则:无故障寿命运转,低维护要求,易调整,易检查与监控。主轴承采用高低压滑动轴承(或称静动压轴承).配置高低压润滑装置。磨机启动和 停车时,高压(静压)举升,正常运转时,低压(动压)工作,高低压自动切换。磨机在任何工况下,中空轴轴颈和轴瓦间都保持。油膜使转动部件(包括钢球和物料、总重约550t)运转平衡,轴承工作JE常。 油腔尺寸和油流参数(压力、流量、油膜厚度等)由专用计算程序计算和设计。

球磨机

严格控制中空轴和轴瓦的加 工精度,装配时不刮瓦,确保静压油膜的形成和节省装配[作量。轴瓦面为巴氏合金,F埋冷却水管,通水冷却,中空轴温度由R1U金属温度检测器直接测量,数据准确,与电控系统联锁,有效防止轴瓦过热引起烧瓦 事故。两个轴承,一侧固定,一侧游动,轴瓦和i座的支承面采用新结构,轴瓦腰鼓面,瓦座圆柱面,工作时呈 窄带状接触面,加工简便,工作可靠。

(c)传动部件

球磨机采用开式齿轮边缘驱动,大齿轮和简体连接,小齿轮通常有两种传动型式。低速同步电动机直接 传动或异步电动机经减速器传动。前者为避免同步电动机启动电流对电网的冲击,一般要配置空气离台器, 实现分阶段启动。后者结构稍微复杂些,一般采用平行轴硬齿面减速器(也可采用行星减速器),投资略 低于前者,两者各有其优缺点,大、小齿轮的结构尺寸和啮合参数按ACMA2001标准设计每个细节,进行计算机优化设计。大 齿轮、小齿轮为球磨机的关键件,按美国AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。

保证实际接触强度服务系数SH >1.5,实际弯曲强度服务系数SF)2 25,选用更好的材质和成熟的热处理加工工艺,确保齿轮啮合精度和使用寿命。设计选用斜齿轮,增如啮合平稳陛和使用寿命。大齿轮材料选fj Cr - Ni -Mo合金钢,小齿轮选用低碳Cr- Ni - Mo台金锻钢,采用渗碳淬火+磨齿,齿面HRC硬度57 - 61,精度等级7级。 确保小齿轮使用寿命至5年,可减少用户更换备件的费用和停机检修时间,达到零库存的目标。大小齿轮采用喷雾润滑装置。压气将沥青齿轮油雾化,定时定帚喷射至啮合表面。小齿轮轴的滚动轴 承采用稀油润滑装置(一般球磨机为干油润滑)。齿轮罩采用半封闭八角形结构,刚性大,造型美观,防尘性 能好。

(d)配套部件

球磨机

(I)主电机采用无刷励磁低速同步机,为加拿大通用电气公司( CCE)产品。低速同步机简化传动系统, 政善电网功率因素,无刷励磁提高了电机的可靠性。

(2)与主电机配套的高压启动器(高压柜),配有269多功能继电器。

(3)空气离台器及配气装置。若没有空气离台器,球磨机直接启动,同步电机的启动转矩为额定转矩的 1 7倍,启动电流为额定电流的7倍,对电网冲击很大。本磨机采用空气离台器,实现分段启动,启动转矩为 额定转矩的0.4倍,启动电流为额定电流的4倍,大大减少电网的电压降和机械损伤。正常运转还能起到超 负载保护作用。

(4)主轴承高低压润滑装置、小齿轮轴承润滑装置、大小齿轮喷雾润滑装置以及机旁控制柜。这些装置 具有下列功能:与主电机、空气离台器电气连锁,启动、停车时间自动控制,温度、压力、流量自动控制,故障声 光报警等。

(5)必须配备微拖动装置、千斤顶装置、衬板机械手等辅助设备。这是缩短维修时间,提高磨机运转率, 发挥大型球磨机磨矿回路效率及经济效益的必要措施。

(e)控制系统

(1)球磨机各控制单元(电机、空气离合器、各润滑装置、配气装置等)在工作现场都设有机旁控制柜, 并与主控室的集中控制柜相连接。

(2)系统肘控制单元的多项参数进行检测、显示、连锁、保护和控制。

(3)在丰控室,可与粉磨系统的其他设备如各给矿机、腔带运输机等方便地进行选择和组合。

(4)在主控窜,有各种启动条件和控制回路正常的指示信号。

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