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破碎工艺设备选择(粗选、洗矿设备选择)-河南红星矿山机器有限公司

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选矿厂按照选矿设备选择原则和粗碎设备选择方案,能够达到每天8000t的生产能力,破碎段系统能力达到550t/h(破碎产品P80≤10mm)。

选矿设备选择原则

根据设计规模、矿石性质及工艺流程特点,设备选择遵循以下原则:

(1)选择高效节能,运转可靠,易于操作的定型设备。

(2)设备选择及确定规格时,设备型号尽量统一,以便减少备品备件的数量。

(3)选择的主要定额及参数主要一句现选矿厂的生产数据选取。

(4)主要工艺设备选择,根据企业不断快速发展的需要,留有一定的富裕能力。

选矿设备

粗碎设备选择方案

根据原矿粒度筛析结果,原矿粒度≤385mm,100mm以下53.68%,50mm以下25.82%。提出了以下两个方案:

方案1:改造正在使用的粗碎长方,选用1台SV1252H振动棒条给料机,预先筛除1000mm粒度级原矿,1台颚式破碎机,即可满足要求。

方案2:粗碎车间占时不改造,通过调整排矿口,e=185,dmax=280mm,Q=550t/h。、

颚式破碎机

洗矿改造前的准备

改造前,洗矿筛的筛孔上a=50mm,a=8mm,进入洗矿作业的粗碎产品粒度组成。针对洗矿效率低的问题,解决措施如下:

(1)物料进入振动筛之前预先加水润湿。

(2)根据粗碎产品粒度组成,可将目前上层筛网由50mm×50mm降低至40mm×40mm,以避免筛下级别的矿量高于筛上级别的矿量。上层筛网筛下量相当于原矿量高于筛上级别的矿量。上层筛网筛下量相当于原矿量的60%时的矿石粒度作为筛孔尺寸比较合适。

(3)根据确定的产品粒度,可将下层筛筛孔扩至12mm×14mm。本段作业除了洗出矿泥的作用,同时将合格粒级提前分出。下层筛孔放大后,按破碎流程考查结果计算产出矿泥量约20%,后续螺旋分级机的能力完全可以满足要求。

(4)一期建设洗矿筛冲洗水管只在第一层筛面,冲洗水量较少,二期建设适当增加冲洗水量,由0.3m³/t增至0.4m³/t,同时筛子进行改造,增加二层筛面的冲洗水管。

(5)由于螺旋分级机分级矿泥时有部分粗颗粒进入矿泥产品,设计中考虑用旋流器进行二次分级。

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