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锡石多金属氧硫混合矿选前抛费,浮选脱杂除硫工艺-河南红星矿山机器有限公司

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矿厂处理残渣矿、渣子矿、锡石多金属氧硫混合矿时,由于这类矿石的采矿拼花率较高,因而矿石的预选是值得注意的问题。我们考虑振动筛结合手选的工艺,以尽早丢弃大量单体粗废石。

2006年3月在完成对碎矿流程的调整后,利用直线振动筛改变筛孔形状和尺寸,将振动筛上层条筛间距定位50mm宽,筛上物料结合手选工艺,对处理低品位矿石进行大量抛费。2006年1~10月份共处理坑下供给残渣矿455t。通过抛废措施,人选品位由0.15%提高到0.34%,抛废率达36%.入选量由日处理1000t,提高到日处理1400t。生产时间表明,这是“该丢早丢”、节省磨矿费用、降低选矿成本的有效方法。

选矿

选矿厂由于处理矿种的多样性,选别工艺流程上也针对处理矿种的多样性,采取以变对边的策略,在处理氧化矿、残渣矿、渣子矿时采用纯重选生产工艺;在处理锡石多金属共生的氧硫混合矿时则采用浮选-重选生产工艺,首先采用浮选脱除硫化物杂质,降低硫化物对重选锡石分选的影响,然后用云锡传统的阶段磨矿、阶段选别的重选流程回收锡金属。2001年6月,选矿厂开始采用浮选脱杂工艺,几年来的生产实践表明,浮选脱杂效果的好坏直接影响重选锡石回收的效果。由于该厂过去是纯重选流程,原矿制备入选粒度较粗,因此浮选脱杂效果不太理想。单要改变入选粒度困难教导,一是磨矿能力不够,二是厂房条件限制:再者该厂以选锡为主,附带脱杂泡沫中回收铜金属。由于锡石性脆,为避免锡石过粉碎而影响锡的回收,不宜细磨,工艺上除硫浮选脱杂是选锡服务。浮选脱杂的好坏对提高锡的回收率有着重要的影响。

选矿

浮选脱除硫化物杂志占原矿产率为19%~25%,锡损失率为4%以下。通过浮选脱杂,原矿锡品位从0.744%。1.385%提高到0.886%~1.772%。由于大密度硫化物杂志的脱除,致使摇床精矿端分带明显,锡精矿接取易于操作,为锡金属的有效回收创造了良好的条件。

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